烯烴產(chǎn)業(yè)鏈向高端化演進(jìn)

在當(dāng)前高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向和光伏產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的背景下，烯烴作為石油化工的核心產(chǎn)品之一，其產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展也走上高端化、差異化之路。在近日舉行的2024化工新材料(天津)發(fā)展論壇——烯烴衍生品創(chuàng)新發(fā)展論壇上，與會專家指出，主動探索烯烴下游高端化、差異化應(yīng)用場景是產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)前的重要任務(wù)，光伏材料、鋰電池隔膜、既耐高溫又可溶解的高性能工程塑料等成為產(chǎn)業(yè)鏈重點(diǎn)攻關(guān)方向。

　　探索高端衍生品新路徑

　　在“雙碳”背景下，未來石油作為化石能源應(yīng)用減弱的同時，其作為烯烴等化學(xué)品生產(chǎn)原料的應(yīng)用將增強(qiáng)?；诖?，烯烴產(chǎn)業(yè)鏈為保持高質(zhì)量發(fā)展需探尋一條高端化、差異化的新路徑。

　　中石化集團(tuán)高級專家宋文波介紹說，盡管烯烴下游發(fā)展領(lǐng)域廣泛，但烯烴的原料來源較為單一。從新興的供應(yīng)鏈角度來看，行業(yè)面臨多種選擇，無論是基于我國現(xiàn)狀還是國際知名公司的預(yù)測，未來雖然企業(yè)可以通過甲醇、煤制烯烴或生物基等途徑獲得優(yōu)質(zhì)的烯烴原料，但烯烴最主要的來源仍然是石油。特別是隨著石油作為燃料的使用量減少，大量的石油將被用于烯烴生產(chǎn)，這已成為主要趨勢。

　　宋文波指出：“隨著行業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大，石油基礎(chǔ)化學(xué)品市場的競爭相較于合成材料市場更為激烈，且石油作為燃料的市場正在逐漸萎縮，在這一背景下，業(yè)界形成了一個共識，即‘油’轉(zhuǎn)‘化’后，‘化’轉(zhuǎn)‘材’，‘材’轉(zhuǎn)向高端化和差異化。因此，探索烯烴，也就是化學(xué)品環(huán)節(jié)后的下游應(yīng)用路線，特別是石油化工下游產(chǎn)業(yè)的布局，對于我國大型化工企業(yè)來說是一項(xiàng)非常重要的任務(wù)?！?/span>

　　光伏驅(qū)動打造新增長點(diǎn)

　　記者從會上了解到，光伏行業(yè)的興起促進(jìn)了烯烴及其下游產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，乙烯在光伏材料上的新應(yīng)用、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)產(chǎn)能的增長以及聚烯烴彈性體(POE)國產(chǎn)替代進(jìn)程，均展現(xiàn)出積極增長態(tài)勢。

宋文波表示：“乙烯的主要應(yīng)用領(lǐng)域有望在多個方面得到拓展，特別是在光伏膜以及橡膠等材料方面?！?/span>

　　在下游光伏行業(yè)蓬勃發(fā)展的帶動下，EVA產(chǎn)品景氣度不斷提升。盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)技術(shù)中心原副總經(jīng)理李秀潔指出，2020—2024年，EVA消費(fèi)量年均復(fù)合增長率為16.77%，顯示出市場需求的強(qiáng)勁。預(yù)計(jì)2028年中國EVA樹脂表觀消費(fèi)量將達(dá)到500萬噸以上。

　　在POE方面，衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司副總裁兼研究院院長沈曉煒指出，中國POE市場主要以汽車與光伏需求拉動，正在從全面進(jìn)口向國產(chǎn)替代轉(zhuǎn)型，但國內(nèi)技術(shù)起步較晚，與國際頭部企業(yè)仍存在較大差距。受POE行業(yè)高增速吸引，目前國內(nèi)規(guī)劃產(chǎn)能較大，未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍充滿挑戰(zhàn)。

　　專家指路烯烴下游應(yīng)用

　　烯烴及下游產(chǎn)業(yè)正在加速升級，專家建議，行業(yè)要聚焦高性能工程塑料的研發(fā)，推進(jìn)乙烯選擇性四聚技術(shù)突破，加快超高相對分子質(zhì)量聚乙烯(UHMWPE)樹脂鋰電池隔膜技術(shù)攻關(guān)，以滿足市場需求，提升產(chǎn)業(yè)競爭力。

　　“傳統(tǒng)高性能工程塑料耐熱性與溶解性成反向變化關(guān)系，耐熱性越高溶解性越差，導(dǎo)致合成難、成本高，只能熱成型加工，某些領(lǐng)域應(yīng)用受限?！敝袊こ淘涸菏?、大連理工大學(xué)教授蹇錫高表示，“科學(xué)界和工業(yè)界都十分關(guān)注開發(fā)既耐高溫又可溶解的工程塑料新品種，希望實(shí)現(xiàn)高性能、低成本、可控制備。”

　　乙烯選擇性四聚技術(shù)產(chǎn)業(yè)化有待突破。沈曉煒表示，國內(nèi)外乙烯非選擇性齊聚技術(shù)相比選擇性齊聚更為成熟，費(fèi)托合成技術(shù)也有實(shí)施案例，但產(chǎn)物復(fù)雜、同分異構(gòu)體多、純度低，分離成本高。國內(nèi)目前乙烯選擇性二聚、三聚技術(shù)已成功應(yīng)用，選擇性四聚技術(shù)有待突破。可喜的是，衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司已建成乙烯四聚高選擇性技術(shù)千噸級中試項(xiàng)目，且運(yùn)行情況良好，為該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　華誼集團(tuán)上海化工研究院有限公司正高級工程師孫永飛表示，全球UHMWPE樹脂處在快速發(fā)展階段，目前國內(nèi)投資熱情較高，已規(guī)劃在建項(xiàng)目14個，規(guī)劃產(chǎn)能至少75萬噸/年。但UHMWPE樹脂的最大消費(fèi)領(lǐng)域——鋰電池隔膜自主供應(yīng)仍然不足，隔膜樹脂及制膜技術(shù)依賴進(jìn)口。孫永飛指出：“這是因?yàn)?/span>UHMWPE樹脂性能上的劣勢，如耐熱性差、產(chǎn)品容易蠕變等限制了其在某些高端領(lǐng)域的應(yīng)用，建議行業(yè)企業(yè)提升樹脂解纏結(jié)聚合技術(shù)與功能化改性技術(shù)，不斷升級UHMWPE制品加工裝備與工藝，早日攻克鋰電池隔膜‘卡脖子’技術(shù)。”